在全球原電池、可充電電池產業中，80年代普通鋅錳電池發展最為迅速，進入90年代堿性鋅錳電池則因其較高的性價比優勢而呈現強勁的增長走勢，兩者共同占有原電池市場的80%以上。具有高比能量、長壽命的鋰離子電池，雖然價格較貴，但在醫用電子設備、智能卡、支撐電源及軍用電子裝備等市場中成為主要選擇,盡管市場不大(約占12%)卻是不可缺少的。作為應用范圍最廣、用量最大的化學電源，鉛酸蓄電池行業的機遇與挑戰并存，隨著能源、交通、通信等基礎產業的迅速倔起以及“十五”計劃的實施，鉛酸蓄電池的需求以每年15%—40%的速度增長，2001年全國鉛酸蓄電池產量達到2000萬kW-h以上。盡管如此,其他高比能量的蓄電池如金屬氫化物鎳(MH—Ni)蓄電池和鋰離子蓄電池以及高效低價無污染的太陽能電池將成為鉛酸蓄電池強有力的競爭者。膠粘劑作為電池產業的一種原材料，雖然用量較少，但對電池的使用性能、產品質量有非常大的影響。
對于鉛酸蓄電池用膠粘劑來說，除要求耐酸性優良以外，還要求其對鉛、三元乙丙橡膠、ABS三者有較強的粘合力,并要求室溫下進行無溶劑操作和室溫固化。環氧類膠粘劑具有粘接力強、收縮率低、電絕緣性良好、力學強度高、耐堿性較好等優點，因而在實際生產中應用較廣。但由于環氧樹脂結構中存在大量醚鍵結構，容易與質子作用，耐酸性不佳，從而限制了它的應用范圍。孟季茹等開發了一種能低溫固化、耐酸性能良好的雙組分環氧防腐膠粘劑。甲組分包括：Ｅ—44環氧樹脂(100份,質量份數，以下同)、酚醛環氧樹脂Ｆ—44(40份)、環氧氯丙烷(20～25份)、滑石粉(18份)、云母粉(20份)、石英粉(35份)、銳鈦型二氧化鈦(15分);乙組分包括:Ｔ—31固化劑(45份)、低分子量聚酰胺(651)(10份)、促進劑DMP—30(3份)、偶聯劑KH—550(2份)。該膠層在10℃固化24ｈ后的粘接強度已基本達到要求(>10MPa)，膠層經過40%硫酸溶液浸泡后其粘接性能有所提高，這主要是由于浸泡前膠層固化不太完全、膠層致密且耐酸性較佳的結果。該膠層的粘接強度已完全符合鉛酸蓄電池的要求。余逸等選擇具有一定韌性雙酚Ａ型環氧樹脂CYD128作為主體樹脂(20份),選用柔性環氧樹脂作為主要增韌劑(20～30份)，669、501、復合型Ｍ稀釋劑作為活性稀釋劑(12～18份)，胺類固化劑XKJ、R311(40～50份)作為改性環氧膠的Ｂ組分，用于免維護蓄電池殼蓋之間的密封。在60～70℃/1～2ｈ固化條件下，ABS—ABS的剪切強度達到6～8MPa，與韓國、臺灣的產品質量相當。孟季茹等[7]研究的改性聚氨酯澆注膠,采用苯乙烯—二乙烯基苯為改性劑,過氧化苯甲酰/Ｎ,Ｎ—二甲基苯胺為氧化還原引發體系,云母粉、滑石粉為填料,鈦酸酯偶聯劑Ｔ—201和硅烷偶聯劑ＫＨ—560為混合偶聯劑制得。該膠對三元乙丙橡膠和ABS有較佳的粘接性能,耐酸性能優良，力學性能良好，反應性、貯存性、操作工藝性等均較佳，可作為鉛酸蓄電池用澆注膠使用以替代進口膠。（LOCTITE-樂泰膠水，樂泰結構膠，聚氨酯膠粘劑，環氧膠粘劑 整理編輯）
